新华社沈阳１１月４日电（记者 姜敏）沈阳机床集团自主研发的飞阳数控系统[ShuKongXiTong]安装在广东、辽宁企业的４００多台高、中档数控机床[ShuKongJiChuang]上，自２０１１年运行以来性能稳定可靠。由主机厂独立研发数控系统[ShuKongXiTong]，使核心部件不再依赖国外厂商的控制和垄断，不仅拥有了自主知识产权的数控机床[ShuKongJiChuang]“大脑”，而且缩小了与世界先进水平的差距，对推进其产业化意义重大。

    数控机床[ShuKongJiChuang]是制造业的工作母机，以高档数控机床[ShuKongJiChuang]为代表的先进装备制造业是衡量国家工业现代化的标志。而关键部件的数控系统[ShuKongXiTong]则是数控机床[ShuKongJiChuang]的“大脑”和“心脏”，其占数控机床[ShuKongJiChuang]成本的４０％－５０％。但长期以来，数控系统[ShuKongXiTong]依赖进口，数控机床[ShuKongJiChuang]“脑体分离”制约了我国装备制造业的发展。

    经过近４年的潜心研发和１年的市场考验，沈阳机床集团成功开发出当代先进的飞阳数控系统[ShuKongXiTong]，搭载该系统率先诞生了世界首台智能化数控机床[ShuKongJiChuang]，且操作简便适用，只要在键盘上轻轻一点，便可完成自由编程、图形诊断、实时监控等智能化程序，具有自动化、高速化、无人化加工和工厂管理数字化功能。

    业内专家认为，自主研发数控系统[ShuKongXiTong]的成功，解决了外国“大脑”指挥中国数控机床[ShuKongJiChuang]长期形成的“体、脑”分离的弊端，意义深远。由技术开发主体企业独立承担包括研发、测试、直到大规模产业化在内的技术工程，不失为解决我国数控机床[ShuKongJiChuang]产业“空心化”难题的有效模式。其经验可归纳为：

    一是努力依靠自身力量取得技术突破。据沈阳机床集团董事长关锡友介绍，在研发数控系统[ShuKongXiTong]过程中，彻底突破了数控系统[ShuKongXiTong]的底层技术，掌握了最底层的源代码，从而具备了衍生不同加工功能要求的数控系统[ShuKongXiTong]的能力。该系统具有与数控机床[ShuKongJiChuang]的高度匹配性，能够按照用户需求制造最优化的数控机床[ShuKongJiChuang]。还可开展针对机床存量市场的再制造，建立二手机床市场，加速由机床制造商向现代工业服务商的转变，步入新型工业化的道路。

    二是突破现有科技体制的束缚。沈阳机床集团打破现有体制，建立了行业唯一一所建在企业的高档数控机床[ShuKongJiChuang]国家重点实验室。在科技部的牵头组织下成立了“数控机床[ShuKongJiChuang]高速精密化技术创新战略联盟”，同时拥有国家级技术开发中心、博士后企业工作站、特邀院士工作站等技术创新平台，整合技术资源，实现多学科交叉技术的联合攻关。

    三是用技术集成实现超越。沈阳机床成立由三国四方人员组成科研团队，即由上海同济大学分部、沈阳计算机研究所、日本安川电机、意大利菲迪亚公司组成科研攻坚团队。除总部外，沈阳机床把研发设计的支点分设在上海、北京和德国。从２００７年开始，集团每年投入２亿多元用于团队研发。

    突破数控系统[ShuKongXiTong]高难技术的是上海研发团队７０名“８０后”“９０后”年轻人。这些具有电气、计算机、机电一体化、伺服技术等专业的人才，站在巨人的肩膀上进行研发，在电脑间和图纸堆里，去啃那些天书般的源代码。比如解决散热问题就攻关多次，软件设计出来如何测试？怎样同硬件匹配？一道道难题被这些年轻人攻破。

    四是有效解决数控系统[ShuKongXiTong]应用问题，突破国产数控机床[ShuKongJiChuang]发展的瓶颈。针对市场、用户对国产数控系统[ShuKongXiTong]认知度不高的现状，沈阳机床集团从服务入手，通过为用户提供全面解决方案，取得用户的支持和信任，从而增强对自主品牌的认知度。广东富华公司在一次订购１００台数控系统[ShuKongXiTong]后最近又追加订单１００多台。沈阳航天新光集团有限公司是飞阳数控系统[ShuKongXiTong]的第一批用户，副总工程师王汉坤说，配置该数控系统[ShuKongXiTong]的１０台立式加工中心，主要加工高精密的汽车零部件。它要求机床“大脑”２４小时运转。几个月后，“数控大脑”的智慧令机床操作少走弯路，不仅提升了工作效率，其可靠性及稳定性均达到设计要求。沈阳机床计划到２０１３年，数控系统[ShuKongXiTong]产量可超过１万台。