新华社杭州１２月７日电（记者谢云挺）可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密加工[JiaGong]装备核心技术[JiShu]在我国取得突破。７日，这项具有我国自主知识产权的十一五“８６３”计划项目——汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术[JiShu]，在浙江[ZheJiang]上虞通过国家级鉴定。这对提升我国制造业整体水平具有重大意义。

    记者在鉴定现场浙江[ZheJiang]太阳股份有限公司的生产车间看到，由此技术[JiShu]支撑制造的曲轴随动磨床与国际先进同类磨床同时加工[JiaGong]同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取加工[JiaGong]件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示，该机床加工[JiaGong]件的关键指标——连杆颈圆度误差仅为０．００２８毫米，这一精度不仅明显优于对比加工[JiaGong]件０．００４２毫米的误差值，也超过了国际先进同类磨床０．００３毫米精度标准要求。

    超精密加工[JiaGong]专家、中国机械工程学会荣誉理事雷源忠教授说，目前，世界上只有少数国家控制相关核心技术[JiShu]。我国通过原创性的突破，掌握了这项超精密加工[JiaGong]装备核心技术[JiShu]，对推动机床工业的发展和提升制造业整体水平具有重大现实意义。浙江[ZheJiang]太阳股份有限公司董事长王荣庆表示，该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点，且售价不到同类进口机床的一半，性价比高，可广泛用于传统磨床的升级换代。

    记者采访了解到，该项研究在２００８年被科技部列入国家高技术[JiShu]研究发展计划（“８６３”计划），是由浙江[ZheJiang]师范大学特聘教授潘旭华及其团队攻克成功。该技术[JiShu]成果可广泛应用于各种机械动力及传输系统的加工[JiaGong]制造。